U procesu korištenja suhog granulatora, šta je velika količina proizvedene prašine?
Suhi granulator je vrsta njihanja s rotirajućim bubnjem, koji može samljeti sirove sirovine u prahu u granule kroz sito od željezne žice. Trenutno se široko koristi u farmaceutskoj i drugim industrijama.
Prema različitim namjenama, suhi granulator se može podijeliti na proizvodni tip i eksperimentalni tip. Među njima, eksperimentalni suhi granulator uglavnom se koristi za razvoj i istraživanje novih doznih oblika Instituta za farmaceutska istraživanja i proizvodnju preparata kineske medicine u malim dozama. Trenutno neka oprema na tržištu može postići čistu i zatvorenu proizvodnju od praha do granula, a sučelje čovjek-stroj je sigurno. , Pouzdano, brzo, s velikom količinom informacija i velikom stopom gotovih proizvoda. Istovremeno, dizajn transparentnog radnog prostora čini posmatranje direktnijim i praktičnijim.
Trenutno su neki domaći proizvođači suhog granulatora razvili novu vrstu suhog granulatora zasnovanu na uvezenim modelima u kombinaciji s njihovim nacionalnim uvjetima. Pogodni su za proizvodnju različitih materijala, a sistem pruža širok spektar opreme, procesa i operatora. Kontrola upravljanja lozinkom na nivou, pogodna za siguran rad opreme, upravljanje proizvodnjom i kontrolu kvaliteta proizvoda, bila je naklonjena publici na prethodnoj izložbi farmaceutskih mašina.
Bez obzira na vrstu suhog granulatora, operater je neizbježan da se suoči s nekim uobičajenim greškama tijekom upotrebe, na vrijeme otkrije problem i u skladu s tim se s njim suoči.
Među njima je velika količina prašine problem koji su mnogi korisnici duboko iskusili. Pa zašto se to događa? Neki tehnički proizvođači napravili su kratku analizu o tome.
Jedan je problem dizajna strukture opreme. Podrazumijeva se da budući da mnogi proizvođači suhih granulatora svoju opremu dizajniraju relativno jednostavno i ne razmatraju problem čestica prašine, oprema proizvodi veliku količinu prašine, što ima utjecaj na proizvodnju korisnika.
S poboljšanjem zahtjeva GMP -a i uvođenjem koncepta cGMP -a, proizvođači suhih granulatora također trebaju ažurirati specifikacije i koncepte proizvodnje lijekova, a strukturu je potrebno prilagoditi kako bi se u potpunosti uzele u obzir čestice prašine nastale tokom proizvodnje lijekova kako bi se osiguralo proizvodno okruženje, kako bi se ispunili zahtjevi visokokvalitetnog razvoja u farmaceutskoj industriji.
Tehničko osoblje je također podsjetilo da postoji još jedna stvar na koju treba obratiti pažnju u vezi s problemom proizvodnje prašine, a to je vibracija opreme.&"Vibracije će povećati stvaranje čestica prašine i pogoršati širenje čestica prašine. Stoga je pri proizvodnji opreme potrebno uzeti u obzir cjelokupnu strukturu i točnost proizvodnje kako bi se pronašao izvor vibracija koji uzrokuje vibracije da smanje vibracije koje stvara oprema.
Drugo, efekt otplinjavanja nije dobar. Podrazumijeva se da se nakon komprimiranja zraka u razmaku čestica tlak iznenada oslobađa tijekom procesa drobljenja i granulacije, a zračna eksplozija uzrokuje veliku količinu finog praha, pa je količina prašine relativno velika.
Osim problema velike proizvodnje prašine, trošenje valjaka također je jedna od uobičajenih grešaka. Podrazumijeva se da unutar valjka postoji voda za hlađenje, a na rotirajućoj roli i statičkom cjevovodu za rashladnu vodu postoje dinamički uređaji za brtvljenje. Ako se dugo koristi, može doći do curenja ili oštećenja kotrljanja. Trenutno su neki proizvođači poboljšali strukturu valjka tako da rashladna voda teče direktno na površinu potisnog valjka, što može učinkovito smanjiti površinsku temperaturu valjka i uvelike smanjiti mogućnost curenja.
Osim toga, zbog odabira materijala i tehnologije obrade, koriste se mnogi valjci, zbog visokog pritiska tijekom granulacije, nakon određenog vremena upotrebe, valjci će se također istrošiti, pa mnogi proizvođači moraju otkupiti nakon određenog vremena upotrebe. Roll.