Granulator za miješanje velike brzine kako smanjiti gubitak toplote? isprobajte ovu optimizaciju!
U proizvodnji čvrstih tableta za pripremu, miješanje i granulacija ključni su za određivanje kvaliteta kompresijskih tableta ili kapsula. U određenom smislu, granulacija je ključna osnova. U prošlosti se oprema za mokro granuliranje široko koristila u industriji, ali sada se oprema za mokro granuliranje razvila u brzi granulator za miješanje, što je vrsta farmaceutske opreme za čvrsti pripravak koja se ubrzano razvija posljednjih godina. Kombinirajući postupak miješanja i granulacije u dva koraka, on ne samo da štedi vrijeme već udovoljava GMP zahtjevima, smanjuje unakrsna zagađenja i poboljšava efikasnost, što korisnici pozdravljaju.
Podržava ga tijelo mašine, lonac je dodavač, rotacija miješanja i pogon letećeg noža su snaga. Materijal se miješa lopaticom za miješanje kako bi se materijali u kratkom vremenu ravnomjerno kotrljali i miješali. Tada se reznim letećim nožem prave čestice, a zatim se uklanjaju iz otvora za ispuštanje da bi se promijenila brzina rotacije noža za miješanje i rezno leteće, tako da se dobiju čestice različitih veličina.
Granulator za miješanje velike brzine usvaja horizontalnu strukturu cilindra s razumnom strukturom. Pogonsko vratilo pneumatske brtve može se prebaciti na vodu prilikom čišćenja. Fluidizacijska granulacija ima dobru fluidnost i sferni oblik. U usporedbi s tradicionalnim postupkom, ljepilo se smanjuje za 25%, a vrijeme sušenja se skraćuje. Svaka serija suhog miješanja 2 minute, granulacije 1-4 minute, učinkovitost je 4-5 puta veća od tradicionalnog postupka. Dovršava se u istom zatvorenom spremniku, suho miješanje granulacije mokrog miješanja, a postupak se smanjuje kako bi udovoljio GMP standardu. Cijela operacija također ima stroge mjere sigurnosne zaštite.
Granulator za miješanje velike brzine vrlo je prikladan za upotrebu, ali gubici topline koji se koriste uvijek su veliki. Stoga bismo trebali poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje relevantne potrošnje, što ne samo da može poboljšati efikasnost rada, već i povećati ukupne ekonomske koristi. Prema stručnjacima iz industrije, općenito postoje dva načina za smanjenje gubitaka topline: izbjegavanje preopterećenja brzih granulatora za miješanje i optimizacija prijenosa topline. Međutim, učinkovitiji je način strogo kontrolirati omjer zraka i goriva i raditi blizu odnosa zraka i goriva kako bi se kontrolirala potrošnja goriva. Za održavanje se obično može koristiti postojeća kontrolna oprema. Glavne operacije su sljedeće:
1. Direktni proizvodi za rekuperaciju toplote. Ako ispušni plinovi koji izlaze iz dijela s visokom temperaturom mogu ući u relativno hladno opterećenje, energija će se prenijeti na opterećenje predgrijavanja, što će smanjiti energiju koja se ispušta iz ispušne cijevi, što učinkovito može iskoristiti otpadnu toplinu u ispušnim plinovima.
2. Koristite rekuperaciju otpadne toplote za zagrevanje vazduha za sagorevanje. To se često koristi u industrijskim pećima srednje i visoke temperature. Plamenici koji koriste prethodno zagrijani zrak smanjuju količinu goriva potrebnu za ispunjavanje zahtjeva procesne toplote. Za predgrevanje vazduha za sagorevanje potreban je izmenjivač toplote ili regeneracija.
3. Kotao za otpadnu toplotu. Proizvođač vrelog granulatora predstavlja da je izbor koristiti kotao za otpadnu toplinu za oporabu dijela topline otpadnih plinova, za što je potrebna para ili topla voda. Kotao za otpadnu toplinu sličan je tradicionalnom kotlu, uz samo jedan izuzetak. Zagrijava se protokom otpadnih plinova u brzom granulatoru za miješanje umjesto vlastitog plamenika.