Analiza problema tvrdih čestica, neujednačene veličine i valjaka suhog granulatora
U procesu proizvodnje granuliranog lijeka, granulator poput suhog granulatora igra ključnu ulogu. Podrazumijeva se da suhi granulator može ispuniti zahtjeve jednostupanjske granulacije, integrirati zamorne veze za obradu i provesti potpuno zatvorenu obradu, tako da se poboljšava izgled prerađenog lijeka od granula, a lako se čuva i transport.
Suhi granulator je vrsta opreme koja koristi postupak granulacije zaštite okoliša za direktno utiskivanje praha u granule. U farmaceutskom procesu proizvodnje široko se koristi suvi granulator, posebno pogodan za granulaciju materijala koji se lako razgrađuju ili aglomeriraju u slučaju vlage i toplote. Granule napravljene suvim granulatorom mogu se direktno utisnuti u tablete ili napuniti kapsulama.
Međutim, neki su korisnici izvijestili da tijekom upotrebe suhog granulatora postoje određeni problemi, kao što su tvrde čestice, nejednaka veličina čestica, valjak i tako dalje, koji utječu na proces granulacije.
Prvo, čestice su vrlo tvrde. Prema industriji, potrebno je napomenuti da ako je pritisak valjka previsok tijekom procesa suhe granulacije, prešane suhe čestice će biti pretvrde. Ako će se sljedeće tablete izrađivati, zbog tvrdoće suhih čestica, stisljivost će se izgubiti, što dovodi do prešanja tablete, što zahtijeva veći pritisak da se stisne u oblik, a mašina snažno vibrira. U slučaju kapsula, zbog tvrdoće suvih čestica i gubitka kompresibilnosti, postupak punjenja kapsula ne može priuštiti kolonu i materijal se baca, tako da je razlika u punjenju daleko veća od standard.
Drugo, ujednačenost veličine čestica. Da bi se riješio problem ravnomjerne raspodjele čestica tokom prešanja tableta, potrebno je uzeti u obzir nekoliko aspekata: osigurati jednoliko miješanje pri miješanju velikom brzinom; kontrolirati fini prah manji od 80 mesh unutar određene granice; koristite uređaj za prisilno hranjenje kako biste spriječili raslojavanje tokom prešanja tableta. Gore navedenih nekoliko aspekata uniformnosti proizvoda može se dobro kontrolirati.
Treće, problem s valjkom. U valjku se nalazi voda za hlađenje, a na rotirajućem valjku i statičkoj cijevi za hladnu vodu postoji dinamički brtveni uređaj. Ali nakon dužeg vremena upotrebe, problem curenja pojavit će se pod visokim pritiskom.
Trenutno su neki proizvođači poboljšali strukturu valjaka tako da voda za hlađenje može direktno teći na površinu valjaka, što može efikasno smanjiti površinsku temperaturu valjaka i smanjiti mogućnost curenja, što bi trebalo reći da je napredak . Zbog izbora materijala i tehnologije obrade, mnogi valjci će se istrošiti i oštetiti nakon određenog vremena upotrebe zbog visokog pritiska tokom granulacije. Stoga mnogi proizvođači moraju ponovo kupiti valjke nakon određenog vremena upotrebe.
Tržišna perspektiva lijeka od granula je ogromna, a potražnja na tržištu suve opreme za granulaciju također će zadovoljiti rast. U tom kontekstu, proizvođači suhih granulatora također trebaju poboljšati postupak i dizajn konstrukcije kako bi zadovoljili potrebe korisnika.